節能基地的逆襲：綠豐興業如何替高耗能產業找出減碳解方
文章同步刊載於文章同步收錄於《商業周刊》第 2019 期專訪報導
面對碳費與高電價時代，佔企業用電高達 30% 至 60% 的冷凍空調系統，是否正是最大的隱形漏財缺口？許多企業主以為買一級節能設備就等於做好能源管理，卻很少真正掌握能源數據，也很少把冷鏈穩定度、電費成本、碳排數據與設備壽命一起納入經營決策。
在《商業周刊》的專訪中，許祐峰總經理談起企業的冷鏈節能，發現大眾對「冷凍空調」這個行業其實有不少誤解。「很多人以為冷凍空調業是在修冰箱、修冷氣，其實高科技無塵室、醫藥、生技醫療、ESG 產業的冷鏈節能，才是冷凍空調產業主要的發展方向。」
▲ 綠豐興業帶領專業技術團隊，以創新技術守護現代低溫物流供應鏈。
4,000 萬劑疫苗，展現綠豐冷鏈韌性
時間回到疫情期間，當政府疫苗採購進入台灣，最迫切的挑戰之一，就是如何在極短時間內建立穩定、安全、可追溯的低溫環境。綠豐興業曾在三個月內，完成原本需要半年工期的疫苗冷庫建置，並持續參與多座疫苗冷鏈倉儲建設，三年間累積協助儲存超過 4,000 萬劑疫苗。一旦斷鏈，損失的可能是整批疫苗報廢，更可能牽動交期、企業商譽與營運風險。
當測試結果通過、疫苗順利進倉、國旗掛起來的那一刻，團隊才真正感受到，扛起的是供應鏈的核心，也成為守住社會運轉的一環。疫情之後，冷凍生鮮、醫藥配送與低溫物流需求快速成長，大型低溫物流中心逐漸成為新基礎建設，冷凍空調也成為電商、生鮮、醫藥、生技產業不可忽視的關鍵角色。
AI 能源管理：4 小時巡檢縮短為 2 分鐘，一年省下千萬電費
冷鏈與空調系統最大的挑戰，在於既要維持穩定低溫，又是企業營運中的高耗能項目。他指出，以傳統冷凍庫最常見的「固定時間除霜」為例，設備時間一到就啟動除霜，反而容易造成耗電，也讓壓縮機負荷提高，影響庫內溫度穩定。
為了解決這個痛點，綠豐興業導入 AI 影像辨識技術，透過鏡頭判斷蒸發器霜層狀態，等霜層真正達到條件才啟動除霜。這項技術的起點，其實來自現場年輕同仁的實務需求——早期巡檢十米高、零下二十幾度的冷凍庫設備，耗時又高風險。團隊研發後，把原本四小時的巡檢工作，縮短到兩分鐘，並進一步提出以 AI 判斷除霜時機的方法。
綠豐興業也將 AI 除霜過程產生的餘冷回收再利用，開發成一套創新節能系統。以 23,000 坪的楊梅物流中心為例，回收的餘冷可供應約 400 坪辦公空間的空調使用，全年空調電費節省約 80%。若採傳統冷鏈設計，夏季尖峰月份電費將接近 300 萬元；在導入高效率冷凍空調、AI 智慧控制、能源管理與能源回收後，楊梅物流中心的夏季高峰可控制在 250 萬元以下，非夏季平均電費更降至 180 萬元以下，整體節電約 20% 至 40%，一年可省下超過 1,000 萬元。
能源可視化：綠豐興業成為企業低碳轉型的戰略夥伴
對企業主來說，節能的重點終究要回到電費、設備壽命、投資報酬與碳排揭露。綠豐興業會先替企業建立能源基準，蒐集系統全天候運轉數據，再透過 AI 分析設備健康狀態，模擬不同改善方案的節能效益、投資成本與回收年限。尤其是物流、食品、醫藥、生技與高科技產業，冷凍空調通常占整體用電 30% 至 60%，正是最具節能改善潛力的關鍵環節。
很多企業以為節能就是換高效率設備，但真正關鍵在於了解電費計算邏輯，再透過系統調度避開尖峰用電。 綠豐興業協助企業透過三段式電價策略，白天利用太陽能滿載時段開啟主機降溫，夜間離峰再啟動多台主機降載，讓冷凍空調系統在省下電費的同時，還能提升能源效率、營運韌性與永續發展。這也是綠豐興業近年致力推動的方向——建立完整的智慧能源管理模式，透過 AI、IoT、能源管理系統（EMS）、太陽能、儲能及冷能回收等技術整合，把原本高耗能的冷鏈系統，逐步轉變為兼具高效率、低碳與智慧管理的能源系統，協助企業朝向 RE100 及永續經營的目標前進。
▲ 從機房設備到即時儀表板，綠豐興業以能源回收與 AI 監控技術，打造企業看得見的節能成果。
用溫度，定義冷鏈的未來
從三個月完成 4,000 萬劑疫苗的冷鏈韌性，到用 AI 把千萬電費省下來的技術實力，綠豐興業始終相信：「創造最有溫度的服務」不只是一句品牌宣言，更是每一次技術落地背後的初心。
展望未來五年，綠豐興業立志成為企業低碳轉型、智慧冷鏈與能源管理的工程解方夥伴，並持續讓下一代看見，冷凍空調產業有技術、有未來，是值得投入一生的志業。
