本次演講亦以威獅倉儲物流中心為案例，分享大型冷鏈倉儲在冷凍系統設計、設備配置及溫控管理上的整合成果。

該物流中心佔地約 7,000 坪，配置四套 400HP MYCOM 冷凍機組，並規劃攝氏 -25°C 至 18°C 的可變溫倉儲空間，以因應不同貨品的儲存需求。

在工程規劃階段，透過 BIM 建築資訊模型進行機房設備與管線配置，提升施工整合效率；同時導入高效保溫庫板，強化冷庫的保溫性能與安全性。

除了硬體設備，智慧監控系統也是冷鏈管理的重要環節。透過整合能源、機電、消防、冷凍空調及設備運轉資訊，管理人員能夠即時掌握場域狀況，並運用歷史數據與異常警報輔助管理決策。

從冷凍設備、建築材料到數據管理，完整的系統規劃讓冷鏈倉儲朝向更穩定、高效且智慧化的營運模式發展。

冷鏈物流中心涉及建築、冷凍空調、能源管理及設備維運等不同專業。許多工程問題只有實際走進機房、觀察設備運轉，並結合現場數據與使用情況，才能更完整地理解設計條件與實際營運之間的差異。

對綠豐興業而言，此次參訪除了分享豐安物流中心的實務經驗，也是一個與同產業先進交流、彼此學習的難得機會。不同場域都有各自的條件與挑戰，透過面對面的專業對話，能讓工程中的做法、限制與思考被充分討論，也為後續的技術應用帶來更多可能。

此次交流也針對大型冷鏈物流常見的二次冷媒系統進行分析。

目前大型物流中心多採用乙二醇等液體作為二次冷媒，但低溫環境下流體黏度會快速增加，造成水泵負荷提高，也可能影響冷凍主機運轉穩定性。

若能選用較低黏度的二次冷媒，並搭配適當的管路設計與控制策略，不僅可降低附屬設備耗能，也有助於提升整體系統穩定性與長期運轉效率。

對企業主來說，節能的重點終究要回到電費、設備壽命、投資報酬與碳排揭露。綠豐興業會先替企業建立能源基準，蒐集系統全天候運轉數據，再透過 AI 分析設備健康狀態，模擬不同改善方案的節能效益、投資成本與回收年限。尤其是物流、食品、醫藥、生技與高科技產業，冷凍空調通常占整體用電 30% 至 60%，正是最具節能改善潛力的關鍵環節。

很多企業以為節能就是換高效率設備，但真正關鍵在於了解電費計算邏輯，再透過系統調度避開尖峰用電。 綠豐興業協助企業透過三段式電價策略，白天利用太陽能滿載時段開啟主機降溫，夜間離峰再啟動多台主機降載，讓冷凍空調系統在省下電費的同時，還能提升能源效率、營運韌性與永續發展。這也是綠豐興業近年致力推動的方向——建立完整的智慧能源管理模式，透過 AI、IoT、能源管理系統（EMS）、太陽能、儲能及冷能回收等技術整合，把原本高耗能的冷鏈系統，逐步轉變為兼具高效率、低碳與智慧管理的能源系統，協助企業朝向 RE100 及永續經營的目標前進。

雖然 CO₂ 冷媒具備優異的環保特性，但台灣屬於高溫、高濕環境，多數時間系統將處於跨臨界（Transcritical）運轉狀態，相較於歐洲溫帶國家，將面臨更高的效率挑戰與壓力控制需求。

因此，若要讓 CO₂ 系統真正適用於台灣市場，除了設備本身，更需要搭配雙段壓縮（Booster）、平行壓縮（Parallel Compression）、噴射器（Ejector）、熱回收及智慧控制等技術，才能兼顧節能、安全與穩定運轉。

目前大型食品冷鏈及物流中心，採用 NH₃／CO₂ Cascade 系統，已逐漸成為兼顧能源效率與安全性的發展方向。利用氨系統提供高效率冷凍能力，再以 CO₂ 作為低溫側冷媒，不僅能降低環境衝擊，也能兼顧大型冷鏈系統的實際運轉需求。

節能之外，豐安物流中心對於無法透過現有技術完全消除的398.412公噸殘餘排放量，同樣採取高標準的應對方式—全額採購399公噸的GS黃金標準（Gold Standard）碳權，而非市面上較普遍的低成本碳抵換方案。

透過「自身節能減量」與「高標準碳抵換」雙軌並進，豐安物流中心同時取得多項指標性認證：

• 美國LEED綠建築黃金級認證
• RE100完全使用再生能源
• ISO 14068-1:2023 碳中和查驗
• 符合PIC/S GDP、GMP醫藥規範

除了設備與能源管理外，豐安物流中心也取得多項國際認證，展現對品質管理與永續經營的重視，包括：

• 美國 LEED 金級綠建築認證
• ISO 14068-1:2023 碳中和查驗
• 符合 PIC/S GDP、GMP 等醫藥冷鏈規範

透過建築設計、能源管理與品質制度的整合，提供符合國際標準的冷鏈物流環境。